16.1. Einbau und Verkabelung eines Bondtech MK3S Mosquito Extruders

(2) 1.5x60mm Elektroniker-Sechskantschraubendreher

(2) 2.0x75mm Sechskantschraubendreher

(3) 2.5x75mm Sechskantschraubendreher

(4) 0.4x2.5mm Schlitz-Schraubendreher

(5) Seitenschneider

(6) Zangenschlüssel

(7) Boron Nitrid Paste

(8) Feuerzeug

(7) Knippex Cutter

(8) Feuerzeug

(9) Boron Nitride Paste

(1) Heizpatrone

(2) Thermistorpatrone (+ Verlängerungskabel bei E3D)

(3) Terminal Block

(4) Kabelbinder

Wenn Sie einen Caribou 320 oder 420 bauen, brauchen Sie folgende Verlängerungskabel:

(5) Filament Sensor Verlängerungskabel

(6) 2x Lüfter Verlängerunsgkabel

(7) 2x Motor Verlängerungskabel 20cm

(1) Passstift

(2) Zahnlose Riemenscheibe

(3) GT3 Riemen

(4) xy-Riemenspanner-Einsatz

(5) 2x M3 Kunststoff Unterlegscheiben

(6) M3 Sicherungsmutter

(7) M3 Unterlegscheibe

(8) M3x18mm Zylinderkopfschraube

(1) x-Schlitten Rückseite (oben)

(2) Riemenhalterung

(3) x-Schlitten Rückseite (unten)

(4) x-Kabelhalter

(1) Techflex-Kabelschlauch (Durchmesser 12,7mm)

Caribou 220: 45cm

Caribou 320: 55cm

Caribou 420: 65cm

(2) Nylonfilament

Caribou 220: 47cm

Caribou 320: 57cm

Caribou 420: 67cm

(1) M3x10mm Zylinderkopfschraube

(2) 2x M3x14mm Zylinderkopfschrauben

(3) 2x M3x16mm Zylinderkopfschrauben

(4) 4x M3x22mm Zylinderkopfschraube

(5) M3x40mm Zylinderkopfschraube

(6) 2x M3x45mm Zylinderkopf Torx Schrauben

Drehen Sie Ihren 3D Drucker um.

Bewegen Sie die x-Achse in das obere Drittel der z-Achse und schieben Sie die beiden Kugellager auf der x-Achse in deren Mitte.

Prüfen Sie, ob sich die beiden Vierkantmuttern im unteren Teil (Einschub für das untere Kugellager) des x-Schlittens befinden.

Halten Sie den Extruder an die Kugellager und achten Sie darauf, dass diese in den dafür vorgesehen Öffnungen sitzen.

Decken Sie mit der Rückseite des x-Schlittens das obere Kugellager ab. Dann befestigen Sie es am Extruder mit 4x M3x22mm.

Nehmen Sie den xy-Riemenspanner-Einsatz und vergrößern Sie eines der beiden Löcher an dessen Seite (z.B. mit einem 2.5x75mm Sechskantschraubendreher).

Schieben Sie durch das eben vergrößerte Loch einen Passstift und drücken Sie diesen so weit in das Loch, dass er im Inneren des xy-Riemenspanner-Einsatzes gerade sichtbar wird.

Legen Sie auf den Passstift eine M3 Kunststoff Unterlegscheibe (Bild 2).

Stecken Sie nun eine zahnlose Riemenscheibe auf den Stift. Drücken Sie den Passstift weiter hindurch, bis er das Ende der zahnlosen Riemenscheibe erreicht (Bild 1)

Legen Sie eine M3 Kunststoff Unterlegscheibe auf die zahnlose Riemenscheibe und drücken Sie den Passstift mit dem Zangenschlüssel soweit wie möglich durch die Öffnung des xy-Riemenspannereinsatzes (Bild 2)

Abschließend setzten Sie eine M3 Sicherungsmutter in den dafür vorgesehenen Schlitz. Drücken Sie die Mutter komplett in den Schlitz.

Achten Sie auf die Orientierung. Der blaue Sicherungsring muss zur Riemenscheibe zeigen.

Der xy-Riemenspanner-Einsatz ist jetzt vollständig zusammengebaut.

Da Sie den xy-Riemenspanner-Einsatz auch für die x-Achse benötigen, können Sie ihn in diesem Schritt ein zweites Mal bauen.

Setzten Sie den xy-Riemenspannereinsatz in den Idler.

Schneiden Sie den restlichen GT3 Riemen auf eine Länge von 82cm.

Ziehen Sie den Riemen durch den xy-Riemenspanner-Einsatz (Bild 2).

Schieben Sie das Ende des Riemens bis ungefähr in die Mitte der dafür vorgesehenen Halterung im x-Schlitten.

Legen Sie den GT3 Riemen beim x-Motorhalter um die GT3 Zahnriemenscheibe am Stepper Motor.

Schieben Sie den xy-Riemenspanner-Einsatz in den y-Idler.

Sichern Sie den xy-Riemenspanner-Einsatz mit einer M3 Unterlegscheibe und einer M3x18mm Zylinderkopfschraube.

Stellen Sie sicher, dass der Riemenhalter in diesem Schritt bündig mit dem Idler abschließt.

Führen Sie den Riemen nun zurück zum x-Schlitten. Sollten die beiden Riemenenden in der Mitte überlappen, dann küzen Sie das überstehende Ende.

Setzen Sie nun den Riemenhalter in den x-Schlitten.

Befestigen Sie den Riemenhalter mit 2x M3x45mm Senkkopfschrauben Torx.

Schneiden Sie Ihr Nylonfilament so zu, dass die Länge zu Ihrem Drucker Modell passt (siehe Step 5).

Schneiden Sie nun an einem der Enden eine schräge Kante ab, um eine Spitze zu erhalten.

Stecken Sie das gespitzte Ende des Nylonfilaments in das linke Loch in der Mitte des x-Schlittens.

Mit einer M3x10mm Zylinderkopfschraube im rechten Loch in der Mitte des x-Schlittens befestigen Sie das Nylonfilament.

Führen Sie danach das Pinda Kabel, das Filament Sensor Kabel, das Motorkabel, die beiden Lüfterkabel und zuletzt das Nylon durch die Öffnung in der Mitte der x-Schlitten Rückseite (unten).

Befestigen Sie die x-Schlitten Rückseite (unten) mithilfe von 2x M3x16mm Zylinderkopfschrauben.

Befestigen Sie den x-Kabelhalter mit einer M3x40mm Zylinderkopfschraube am Extruder.

Lösen Sie die M2x5mm Zylinderkopfschraube am Slice Engineering Hotend.

Öffnen Sie die Boron Nitrid Paste und benetzen Sie die Heizpatrone und die Thermistorpatrone damit.

Stecken Sie die Heizpatrone in die untere und den Thermistor in die obere Öffnung im Hotend. Sichern Sie beides mit einer zuvor entfernten M2x5mm Zylinderkopfschraube

Schneiden Sie Techflex Schlauch und Nylon so zu, dass die Längen zu Ihrem Drucker Modell passen (siehe Step 5).

Schneiden Sie auf einer Seite, etwa 5cm vor dem Ende des Techflex Schlauchs, ein etwa 3x2cm großes Rechteck aus.

Die beiden Enden des Techflex Schlauchs werden mit einem Feuerzeug kurz erwärmt.

Schieben Sie alle Kabel und das Nylonfilament durch den eben vorbereiteten Techflex Schlauch, wobei das Ende mit dem ausgeschnittenen Rechteck am Extruder liegt.

Schieben Sie den Techflex Schlauch vollständig in den x-Kabelhalter und richten Sie das Rechteck auf die Unterseite aus, um die Kabel der Heizpatrone und Thermistorpatrone dort positionieren zu können.

Führen Sie nun das Heater- und das Thermistorkabel durch das Rechteck in den Techflex-Schlauch.

Sichern Sie die Kabel im x-Kabelhalter mit 3x Kabelbindern.

Wenn Sie einen Caribou 320 oder Caribou 420 bauen, müssen Sie das Pinda Kabel und das Extruder Motor Kabel mit einem Motorverlängerungskabel, das Filament Sensor Kabel mit einem Filament Sensor Verlängerungskabel und die beiden Lüfterkabel mit einem Lüfterverlängerungskabel verlängern.

Befestigen Sie den Techflex Schlauch an der Einsy Box mithilfe der Kabel Halterung (gerade) und 2x M3x14mmm Zylinderkopfschrauben.

Lösen Sie mit einem Schlitz-Schraubendreher die beiden Schrauben am Terminal Block.

Schieben Sie die beiden Kabelenden der Thermistorpatrone in jeweils eine Öffnung und fixieren Sie diese dort.

Verbinden Sie nun die Komponenten mit dem Board:

Heizpatrone

PINDA2 / SuperPINDA

Filament-Sensor (untere Leiste des Wannensteckers, weißes Kabel nach links)

Thermistor

Extruder-Fan (links), Radial-Fan (rechts)

Extruder-Motor

Damit ist die Verkabelung des Extruders abgeschlossen.

Der Einbau des Extruders ist nun abgeschlossen.

Fahren Sie mit Anleitung 17. Einbau des oberen x-Aluprofils fort.